深圳流水線設備選用三原則

深圳流水線設備選用三原則

 所謂好用是指設備要先進、成熟、可靠，設備要先進，更要經過市場檢驗，獲得用戶認可。

所謂夠用是指立足于產品精度和生產綱領，滿足需要即可。生產線上各工序的加工內容不同，加工精度也不同，如果設備都具有相同的或相當高的配置，必然造成資金和技術的浪費。

所謂適用是指要適用于所加工的產品；適用于所在的工作環(huán)境，如溫度、濕度、噪音等；適用于工廠的習慣，如工人的操作習慣、設備維修習慣、備件選用習慣等。

綜合考慮設備故障率和整線壽命

設備故障率影響生產成本和產品產量，尤其是當整線由不同廠家的設備組成時，設備故障率就更加重要了。例如，人們往往認為粗加工的精度不高，選擇一般廠家的價格便宜的設備就能夠滿足要求。實際上，恰恰因為這個“一般”廠家的設備故障率高，使得整線開工率大大下降，成為整條線的“水桶短板”。

我們在規(guī)劃發(fā)動機生產線時，沒有僅把單機價格作為評判標準，而是充分考慮了機床的加工工藝參數(shù)和加工效率，仔細進行了節(jié)拍計算。價格便宜的機床，往往加工工藝參數(shù)低、節(jié)拍長、設備臺數(shù)多。我們曾就不同廠家的預報價格作過比較，預報價時“Ｄ”廠的單機價格只是“Ｈ”廠的36%，大家都認為“Ｄ”廠設備便宜，有優(yōu)勢。但是組線下來，“Ｄ”廠需用設備24臺，而“Ｈ”廠只用9臺，全線價格之比變成了96%。如果綜合考慮操作者人數(shù)、占地面積、耗電量等因素，“Ｄ”廠單機價格低的優(yōu)勢反而變成了劣勢。

伴隨故障率而來的是整線壽命。高開工率造就了設備的高壽命，反之，高故障的設備則意味著短命，而整線壽命是由其中壽命最短的設備決定的，即生產線壽命的“水桶短板效應”。所以規(guī)劃生產線時要把握全局，全線考慮，確保整線設備都有較高的開工率和較長的壽命。對于確保關鍵參數(shù)的把關設備，更不能有半點含糊，要堅決采用過得硬的設備。

配置決定精度、質量、效率和壽命

高質量的配置造就了設備的高精度、高質量、高效率、高壽命。

1、電主軸

主軸是機床的核心。電主軸將機床主軸與主軸電機一體化，減少了傳動鏈，實現(xiàn)了高效傳動。電主軸自帶冷卻循環(huán)系統(tǒng)，高速旋轉保持恒溫，可在20～25℃間設定，精度可達0.7℃，油霧潤滑，使主軸免維修、長壽命、高精度。

2、高速精密軸承

高速精密軸承決定主軸的壽命和負載容量。目前，比較先進的高速軸承有磁懸浮軸承、液體動靜壓軸承和混合陶瓷軸承。磁懸浮軸承利用電磁力將主軸無機械接觸地懸浮起來，轉速可達4.5萬r/min，功率可達20kW，易實現(xiàn)實時診斷和在線監(jiān)控，是理想的支撐元件；液體動靜壓軸承采用流體動靜力相結合的方法，將主軸支撐在油膜中旋轉，徑向和軸向跳動小，剛性好，阻尼特性好，壽命長，不足之處是無通用性，維修、保養(yǎng)困難；氮化硅材質滾珠、軸承鋼材質內外環(huán)制成的混合陶瓷軸承在高速旋轉時離心力小，溫升小，壽命長，最大功率可達80kW，轉速高達15萬r/min，標準化程度高，便于維修，價格低，是目前在高速切削機床上應用最多的軸承。

3、高速伺服系統(tǒng)

高速伺服系統(tǒng)確保了高速度、高精度切削。直線電機伺服系統(tǒng)是由直線電機將電能直接轉化成直線機械運動的動能的推力系統(tǒng)，將機床的進給傳動鏈長度縮短為零，動態(tài)響應敏捷，傳動剛性好、精度高、噪音低，是加速度大于1g的伺服系統(tǒng)的優(yōu)先選擇，只是成本較高。滾珠絲杠傳動系統(tǒng)是目前應用最多的高速伺服系統(tǒng)，新一代的精密高速滾珠絲杠付、絲杠空心強冷、絲母強冷，絲母同空心的伺服電機轉子剛性聯(lián)接，一邊高速旋轉，一邊快速移動(或由絲杠做直線運動，V=120m/min，g=1)，具有結構緊湊、驅動慣量小、噪音低、振動小、熱變形小、動態(tài)特性好等優(yōu)點。

4、CNC控制系統(tǒng)

優(yōu)秀的CNC控制系統(tǒng)能充分發(fā)揮高速切削機床的良好性能。高速主軸、高速伺服系統(tǒng)需要高速度、大容量的控制系統(tǒng)，它運算速度快，精度高，快速響應能力強，無漂移，從而使機床具有優(yōu)異的動力學特征，達到高線性加工精度和高輪廓加工精度。目前，市場上占統(tǒng)治地位的高速度、大容量的CNC控制系統(tǒng)有德國的Siemens840D和日本的Funuc180iMB系統(tǒng)等。